Algemene introductie van de FRP-tankserie
De TOPTION FRP-fabriek produceert diverse horizontale en verticale FRP-opslagtanks, FRP-containers en grootschalige FRP-drukvaten. Verschillende soorten hoogwaardige harsen worden geselecteerd op basis van het medium dat de gebruiker opslaat. Deze harsen bestaan uit een corrosiebestendige voering met een hoog harsgehalte, een lekvrije laag, een versterkte laag met vezels en een buitenste beschermlaag. De bedrijfstemperatuur van het product ligt tussen -50 °C en 80 °C en de drukweerstand is over het algemeen lager dan 6,4 MPa. Het heeft de voordelen van drukbestendigheid, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en een lange levensduur. Daarnaast heeft FRP de eigenschappen van lichtgewicht, hoge sterkte, lekpreventie, isolatie, niet-toxiciteit en een glad oppervlak. Glasvezelproducten kunnen op grote schaal worden gebruikt in de petroleum-, chemische, textiel-, druk- en verfindustrie, energie-, transport-, voedingsmiddelen- en drankenbrouwerijen, biologische en farmaceutische industrie, evenals in de watervoorziening en -afvoer, ontzilting van zeewater, waterbeheer en irrigatie, en nationale defensie.
Maak kennis met de volgende vier typen:
1. FRP verticale opslagtank 2. FRP horizontale opslagtank 3. FRP transporttank 4. FRP reactor
Verticale opslagtank van glasvezel/FRP
Een verticale opslagtank van glasvezel is een apparaat dat wordt gebruikt voor de opslag van vloeistoffen. Deze is meestal gemaakt van glasvezelversterkt kunststof en is zeer duurzaam, temperatuurbestendig, corrosiebestendig en hygiënisch. De vorm van de verticale opslagtank van glasvezelversterkt kunststof is cilindrisch of vierkant en het volume kan naar wens worden aangepast. Door het grote volumevoordeel is de tank geschikt voor ruimtes waar een grote opslagcapaciteit vereist is. Bovendien heeft de tank een laag zwaartepunt, neemt hij weinig ruimte in beslag en is hij eenvoudig te installeren en te onderhouden.
Verticale opslagtanks van glasvezelversterkte kunststof (FRP) worden veel gebruikt in de chemische, petroleum-, papier-, voedingsmiddelen-, elektronica-, farmaceutische en verpakkings- en transportsector. Ze zijn bestand tegen corrosie door diverse zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen.
1. FRP zuurbestendige opslagtank: FRP zoutzuurtank, FRP zwavelzuurtank, glasvezel fosforzuurtank, glasstaal salpeterzuurtank, FRP organische zuurtank, glasvezel fluosiliciumzuurtank, FRP waterstoffluoridetank, enz.
2. FRP-breukbestendige opslagtank
3. FRP zoutwateropslagtank, FRP rioolwateropslagtank
4. Opslagtank van FRP voor levensmiddelen: Opslagtank van glasvezel/FRP-azijn, FRP-azijncontainer, FRP-sojasauscontainer, FRP-opslagtank voor zuiver water, enz. FRP/PVC-composiettank, FRP/PP-composiettank.
Plan en technische specificaties voor verticale FRP-opslagtanks.
FRP horizontale opslagtank
Horizontale opslagtanks van glasvezelversterkte kunststof/GVK zijn ook een veelgebruikte opslagtank voor vloeistoffen of gassen. Ze zijn geschikt voor de opslag van diverse media, zoals voedingsmiddelen, non-food, chemicaliën, chemische grondstoffen en diverse vloeibare chemische geneesmiddelen. De capaciteit van een horizontale GVK-opslagtank is groter dan die van een verticale GVK-opslagtank, waardoor deze geschikt is voor de opslag van grote hoeveelheden materialen. Voordelen zijn onder andere een lager zwaartepunt, een kleinere footprint en eenvoudige installatie en onderhoud. De materialen die in een horizontale opslagtank worden gebruikt, kunnen glasvezel of metaal zijn, maar glasvezel heeft een hogere corrosiebestendigheid en duurzaamheid, waardoor horizontale GVK-opslagtanks beter geschikt zijn voor de opslag van de vereiste media. Horizontale GVK-opslagtanks hebben een goede weerstand tegen gemiddelde corrosie en voldoende fysieke en mechanische eigenschappen om te voldoen aan de vulvereisten. Ze kunnen worden gebruikt voor organische en anorganische oplosmiddelen, chemische en elektrochemische corrosieve media, opslag-, overslag- en productie-eisen, overslag, transport en verwijdering van niet-elektrolytische vloeistoffen, en mechanische eisen met betrekking tot anti-ondersteunende afschuiving en begraving met belasting. Het ontwerp is zeer flexibel en de prestaties van de tankwandconstructie zijn uitstekend. Met glasvezelwikkeling kunnen de fysische en chemische eigenschappen van de opslagtank worden aangepast door het harssysteem of de versterkingsmaterialen aan te passen aan de behoeften van verschillende media en werkomstandigheden. Het draagvermogen van de GVK-tankbehuizing kan worden aangepast door het ontwerp van de dikte van de structurele laag, de wikkelhoek en de wanddiktestructuur om zich aan te passen aan verschillende drukniveaus, capaciteitsgroottes en de behoeften van bepaalde glasvezelopslagtanks met speciale prestaties, die niet te vergelijken zijn met isotrope metaalmaterialen.
Plan en technische parameters voor horizontale opslagtanks van glasvezel
Glasvezel transporttank
Een transporttank van glasvezel/vezelversterkte kunststof (FRP) verwijst doorgaans naar apparatuur die kan worden gebruikt voor het transport van vloeibare of gasvormige goederen via snelwegen of waterwegen. Vergeleken met andere materialen zijn transporttanks van glasvezel/vezelversterkte kunststof (FRP) lichtgewicht, corrosiebestendig, erosiebestendig, weersonafhankelijk, veilig en hygiënisch, en worden ze veel gebruikt voor het transport van goederen in sectoren zoals de voedingsmiddelen-, chemische, energie- en farmaceutische industrie. Afhankelijk van de eisen worden transporttanks van glasvezelversterkte kunststof (FRP) ontworpen in verschillende vormen en capaciteiten, en worden er verschillende harsen en versterkingsmaterialen gebruikt om zich aan te passen aan verschillende media.
FRP-reactievat
Een reactievat (ook wel bekend als een reactor of reactieketel) is een container die wordt gebruikt voor fysische of chemische reacties. Het glasvezel/FRP-reactievat is een type reactievat, meestal gemaakt van glasvezelversterkt kunststof, dat duurzaam, hittebestendig, corrosiebestendig en hygiënisch is. De FRP-reactietank wordt veel gebruikt in sectoren zoals de dranken-, farmaceutische, voedselverwerkende en chemische industrie. Het ontwerp kan worden aangepast aan de eigenschappen van het medium, de temperatuur en de druk, en kan ook onder negatieve druk worden gebruikt om de veiligheid van de operators te garanderen.
